如何选择优质的除尘布袋

   更新日期:2020-10-13     来源:建材之家    作者:15962006960    浏览:87    评论:0    

耐火材料的力学性能

推荐简介:耐火材料是构筑工业炉内衬的结构材料。在长期使用过程中,该材料经受着温度和外力的双重作用,相应地会产生各种应力和应变,耐火材料抵抗这些应力、应变的性能,称为耐火材料的力学性能。工程中,评价耐火材料力学性能的技术指标主要有:常温力学强度、高温力学强度、荷重软化温度、高温蠕变、弹性模量和耐磨性等。(一) 耐火材料的常温力学强度耐火材料常温状态下抵抗外力作用而不破损的临界应力。通常用常温耐压强度、常温......


除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面,不可能具有完美无缺的性能

除尘布袋的选择介绍
如前所述,各种除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面,不可能具有完美无缺的性能。因此,正确选择除尘布袋(滤袋)将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

根据粉尘性质选择除尘布袋(滤袋)
首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果,并参照各种除尘布袋(滤袋)的性能选择,另外,除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋(滤袋)纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘布袋(滤袋)的性能,必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。
除尘布袋(滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生,从使用后的除尘布袋(滤袋)进行分析结果看,大多数情况是在超越除尘布袋(滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的,特别是由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于管理上的偏差,气体温度往往会长时间在超越除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动,所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋(滤袋)为宜。
气体和粉尘为酸性和中性时,较好使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋(滤袋)。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下,聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋(滤袋)在过滤碱性气体时,由于温度和湿度等条件的影响,会遇水分解,造成除尘布袋(滤袋)强度显著下降。因此,在此情况下,必须改用尼龙除尘布袋(滤袋)。有一此除尘滤袋(聚四氟乙烯等)因价格等方面的关系,其适用范围要受到一定的限制,故选择时要特别慎重。除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面,不可能具有完美无缺的性能.

在新的除尘布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:a.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。b.滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 c.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。d.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。e.清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,较终影响其使用效果。

相关建材词条解释:

滤袋

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。*滤布是依托整个过滤层的厚度过滤,属于深层过滤滤袋btccgj*整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构,由内及外从疏松到致密,形成梯度过滤*高容污量、长过滤寿命、低压差材质:PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PTFE(聚四氟乙烯)领环:不锈钢环、塑料环。2.毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)3.绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。4.丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um特点:绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

除尘

从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的 烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

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