硅胶制品操作工艺
所需工具：
1、硅胶原料也即是我们公司的混炼胶
450#和451#二者较大的区别是：450#是白色半透明，普通的混炼胶。
451#是透明的高档混炼胶。直接决定压制的产品的好坏。
2、混炼机用途：混炼生胶和硫化剂，将生胶调成各种颜色。
3、压模机
可以设置压力和温度。而压力的大小是根据所压制的产品大小来决定的。简而言之，小点的产品压力就会小些，大点的产品，压力就会大些。
4、所要做的产品模具，可以是铜模，钢模。
制作的操作工艺：
靠前步：备好混炼好的硅胶。
第二步：清理好模具，用PVC胶，打底做商标。
（备注：分析产品上面有红白色字体的商标，实际上这是PVC胶。如果做到表面。所要做的就是在模具上打底，在压制硅胶就可以了）
第三步：清理模具，把混炼过的胶填充到模具里面。
第四步：合模，将装好混炼胶的模具放到压模机里面压制。
压力：8吨温度：200多度2分钟左右即压制好。
第五步：开模取出产品。
由于模具的温度特别高，取出时一定要带上手套。
第六步：裁剪产品
相关建材词条解释：
混炼
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺 ，是橡胶加工最重要的生产工艺。 混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。 将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
