技术要求
1．材料
A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。
2．外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点
数不超过10点。
c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3． 锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
4、待镀件要求
A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
5、 试验方法
A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。
B、镀层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法。
6、伸裁方法
A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌
作试验，不符合本标准要求的为不合格品。
B、产品出厂抽验方法，靠前次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
7、 检验入库
A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。
B、合格品应按各种规格堆放整齐。
8、热镀锌工艺流程图：
来件检验-预清除-脱脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶剂-干燥-热浸锌-除余锌-冷却、纯化-清洗-自检整修-成品检验-合格出厂
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镀锌丝：jinshusi/
镀锌丝的优点：jinshusi/new/1.html
镀锌丝介绍：jinshusi/c3.html
相关建材词条解释：
厚度
厚度 thickness定义：物体上下相对两面之间的距离。指物体之厚薄程度。符号“T”，单位为mm。物体的厚度要使用长度测量工具来测量，常用计量单位还有厘米(cm)或米（m）。例：叶片厚度：指叶片横断面叶肉的厚薄程度。构件厚度：指带肋构件的板厚或环形构件的壁厚。纸张厚度：打印机能够支持，并且打印的最大的纸张的厚度。冰川厚度：冰川表面与冰底间的垂直距离。印版厚度（plate thickness）：涂布好的印版的标定厚度。胶质层厚度：烟煤在焦化过程中不断形成的胶态层的厚度。滤饼厚度（filter cake thickness）：在进行API滤失试验或高温高压滤失试验时，沉积在滤纸上的固相沉积物的厚度。实际厚度（real thickness）
镀锌丝
Galvanized wire
